कपड़ा और परिधान वृत्तचित्र प्रक्रिया

1. सबसे पहले, निम्नलिखित दस्तावेजों को काम में प्रवेश करने से पहले तैयार करने की आवश्यकता है:

1. रंग के रूप में वे कर रहे हैं.

2. मूल लग रहा है.

3. नमूना ग्राहक द्वारा पुष्टि की (यानी, पहली बार के लिए कारखाने द्वारा किए गए रंग का नमूना).

4. मूल नमूना.

5. अनुबंध की एक प्रति (वहाँ गुणवत्ता आवश्यकताओं, मानकों, वितरण समय, मात्रा, आदि उस पर कारखाने के लिए कर रहे हैं, और वृत्तचित्र इसे संदर्भित कर सकते हैं).

6. और संबंधित जानकारी।

2. कारखाने एक रंग का नमूना बनाता है: निम्नलिखित बातें आदेश के साथ किया जा करने की जरूरत है:

1. ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए नमूने (प्राथमिक रंग के नमूने) के रंग के अनुसार, कारखाने को एक छोटा सा नमूना रखने की आवश्यकता होती है, और छोटे नमूने के लिए एक लिखित अनुरोध होना चाहिए, अर्थात, एक रंग नोटिस। "रंग नोटिस" की सामग्री में शामिल हैं (रंग प्रकाश स्रोत, रंग स्थिरता, रंगाई क्या सामग्री पर्यावरण के अनुकूल है, अशुद्धि जाँच संस्करणों की संख्या, अशुद्धि जाँच ग्रे कपड़े और आकार, अशुद्धि जाँच ग्रे कपड़े विनिर्देश, पूरा होने का समय), आदि।

2. अशुद्धि जाँच ग्रे कपड़े: अशुद्धि जाँच ग्रे कपड़े थोक माल के साथ संगत कर रहे हैं, और यह अशुद्धि जाँच के लिए ग्रे कपड़े के अन्य विनिर्देशों का उपयोग करने के लिए मना किया जाता है. बड़े माल की उत्पादन विशेषताओं के अनुसार, यह माना जाना चाहिए कि छोटे नमूना ग्रे कपड़े रेत धोए जाने चाहिए या संबंधित प्रसंस्करण।

3. अशुद्धि जाँच सूचना के अनुसार, प्रकाश कूद की घटना से बचने और अशुद्धि जाँच की सटीकता में सुधार करने के लिए प्रकाश स्रोत (जैसे: D65, TL84, U3000, आदि) का सही ढंग से उपयोग करें।

4. ग्राहक या विपणन विभाग की आवश्यकताओं के अनुसार, "अशुद्धि जाँच सूचना" नमूना आकार और संस्करणों की संख्या का संकेत देना चाहिए (मुद्रण और यार्न-रंगे बुनाई परिसंचरण समस्या का संकेत देना चाहिए, और यार्न-रंगे हुए नमूने यार्न नमूने से जुड़ा होना चाहिए। मूल रूप से, रासायनिक फाइबर रंगे हुए कपड़े ए, बी, सी, डी चार नमूनों के साथ चिह्नित किए जाते हैं)।

5. समय आवश्यकताओं: बीकर नमूनों रंगाई के लिए 3 दिन, मुद्रण नमूनों के लिए 10 दिन, और यार्न-रंगे हुए नमूनों के लिए 10 दिन।

6. पाठ विवरण: नमूना निर्धारित प्रपत्र (कंपनी रंग नमूना कार्ड) में चिपकाया जाना चाहिए, और रंग संख्या, रंग नाम, सीरियल नंबर, नमूना वितरण दिनांक, आदि अशुद्धि जाँच नोटिस के अनुसार चिह्नित किया जाना चाहिए।

7. रंग नमूना कार्ड प्रबंधन: इसे ठीक से smut को रोकने के लिए रखें, और सीरियल नंबर रखें, ताकि यह किसी भी समय पाया जा सकता है जब यह उपयोग किया जाता है।

3. मध्यम नमूना या बड़े कार्गो टैंक नमूना (यानी, बड़े कार्गो के उत्पादन से पहले पहला उत्पादन नमूना):

मध्यम नमूना या थोक नमूना (जैसे गुणवत्ता नमूना, हाथ महसूस करने वाला नमूना, नमूना कपड़ा, आदि) थोक नमूने के अनुरूप होना चाहिए। यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो थोक कार्गो की उत्पादन प्रक्रिया को जितना संभव हो उतना अनुकरण किया जाना चाहिए। सहायक और तकनीकी प्रक्रियाओं को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, विशेष रूप से कपड़े की चौड़ाई, टेंटरिंग और पानी-रिपेलिंग को बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और प्रदान किए गए मध्यम नमूनों या सिर सिलेंडरों के नमूनों को निरीक्षण के लिए रखा जाना चाहिए।

4. थोक माल के उत्पादन की प्रक्रिया में:

1. स्पष्ट आवश्यकताओं: आदेश अनुबंध की आवश्यकताओं को स्पष्ट करें, आइटम मानक आवश्यकताओं और आंतरिक और बाहरी गुणवत्ता के वितरण समय हैं।

2. एक उत्पादन योजना बनाएं: कपड़ों की डिलीवरी आवश्यकताओं के अनुसार, एक कपड़े उत्पादन योजना और चरणों में तैयार उत्पादों की संख्या बनाएं। उसी समय, हर हफ्ते या हर बार नए परिवर्तन होने पर "फैब्रिक ऑर्गनाइजेशन प्रोडक्शन शेड्यूल" भरें, जिसे समय पर बदला जाना चाहिए। फिर एक अनिश्चित समय पर सक्षम विभाग के नेता को रिपोर्ट करें। इसे फैक्स या ईमेल द्वारा पर्यवेक्षक को भेजें।

3. प्रत्येक ट्रैक की गुणवत्ता को ट्रैक किया जाता है, मुख्य ध्यान:

(1) क्या रंग निर्दिष्ट प्रकाश स्रोत के तहत मिलान किया जाता है।

(2) चाहे नमूना, पुष्टिकरण नमूना या सिर सिलेंडर नमूना सही और सुसंगत है।

(3) रंग अंतर नियंत्रण: पक्ष अंतर, सिर और पूंछ रंग अंतर, मैच अंतर, यिन और यांग सतह रंग अंतर, सिलेंडर अंतर, आदि

(4) ताना और बाना घनत्व, चौड़ाई, रंग स्थिरता, संकोचन, हाथ लग रहा है, ग्राम वजन, गंध, आदि

पांच, थोक निरीक्षण:

1. निरीक्षण मानक और विधि: अमेरिकी एएटीसीसी अंतरराष्ट्रीय मानक के अनुसार, दस-बिंदु प्रणाली और चार-बिंदु प्रणाली निरीक्षण विधि या कंपनी के आंतरिक निरीक्षण मानक, और सामग्री के उपयोग के अनुसार विभिन्न निरीक्षण किए जाने चाहिए (उदाहरण के लिए: नायलॉन कताई, कुछ ग्राहकों का उपयोग छाता बनाने के लिए किया जाता है, इसलिए निरीक्षण के दौरान नीचे की रोशनी को चालू किया जाना चाहिए)।

2. निर्दिष्ट प्रकाश स्रोत के तहत, पुष्टिकरण नमूना प्रबल होगा, और एक ही समय में, छोटे नमूने या रंग मिलान के लिए मूल रंग के नमूने को देखें, और रंग शिफ्ट को 4-5 पर नियंत्रित किया जाएगा, और 4 से कम नहीं होगा। यदि यह मानक से अधिक है, तो इसे नए रिक्त स्थान के साथ मरम्मत या फिर से काम किया जाना चाहिए।

3. उपस्थिति गुणवत्ता:

(1) कपड़े का निरीक्षण: दाग, बाना तिरछा, बाएं, मध्य और दाएं रंग का अंतर, सिर और पूंछ रंग अंतर, गरीब हाथ लग रहा है, टूटे हुए ताना, टूटे हुए बाने, ताना का निशान, तेल का दाग, रंग फूल, रोविंग, रंग दाग, ताना और बाना, गोंद स्ट्रिप्स, गोंद के निशान, गोंद रिसाव, गोंद कणों, आदि के निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करें।

(2) समग्र निरीक्षण: चौड़ाई (तीन बार मापा, सिर, मध्य और पूंछ), ग्राम वजन (सिर और पूंछ), ताना और बाना घनत्व, लंबाई, रंग अंतर,

छह, पैकेजिंग आवश्यकताओं:

कपड़े की प्रकृति के आधार पर, इसे टुकड़ों या रोल में, या प्लास्टिक बैग या स्नेकस्किन बोरियों में पैक किया जा सकता है। और निशान को चिह्नित किया जाना चाहिए: मॉडल संख्या, रंग, मात्रा, सिलेंडर संख्या, रंग संख्या, दिनांक, आदेश संख्या, वॉल्यूम संख्या, आदि।

7. परीक्षण नमूना कपड़ा

3-5M को प्रासंगिक भौतिक और रासायनिक आवश्यकताओं के परीक्षण के लिए कंपनी में वापस लाया गया था।

आठ, परीक्षण प्रसव से पहले ठीक है

(कंपनी की प्रक्रियाओं के अनुसार संबंधित कारखाने या कंपनी के गोदाम में भेजें)।

9. अनुवर्ती और वितरण और गुणवत्ता का निरीक्षण बहुत महत्वपूर्ण हैं. अनुवर्ती उत्पादन:

कार्यशाला में जाएं और प्रत्येक प्रक्रिया के प्रबंधन कर्मियों से विभिन्न बड़े सामानों के उत्पादन में आने वाली समस्याओं के बारे में जानें। यदि आवश्यक हो, तो आपको ग्राहक या विभाग के पर्यवेक्षक को समस्याओं और सुझावों की रिपोर्ट करने या राय के लिए पूछने की आवश्यकता है ...

इसके अलावा, मर्चेंडाइजर को अपने जीवन और काम के दौरान व्यवस्थित कंडीशनिंग पर ध्यान देना चाहिए, विशेष रूप से व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, और कॉर्पोरेट छवि का प्रतिनिधित्व करने पर अधिक ध्यान देना चाहिए।