प्री-प्रोसेसिंग प्रक्रिया संपादन आवाज

1. गाना

फलालैन को सिंगिंग की आवश्यकता है या नहीं, इसका निर्णय कपड़े की संरचना और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, फलालैन को सिंगिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे मुद्रित एकल-पक्षीय ऊन। यदि मुद्रित पैटर्न ऊन की तरफ मुद्रित होता है, तो गायन अपना अर्थ खो देता है। हालाँकि, मुद्रित एकल-पक्षीय मखमल, जैसे कि मुद्रित पैटर्न, गैर-मखमली पक्ष पर मुद्रित किया जाता है, और गैर-मखमली पक्ष को गाया जा सकता है। गैस सिंगिंग बेहतर है, लेकिन सिंगिंग की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना सिंगिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए लौ के आकार और गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. डिसाइज़िंग (खाना पकाना)

यदि फलालैन पर लगे घोल को साफ नहीं किया जाता है, तो रेशे घोल में चिपक जाएंगे, जिससे फ़ज़िंग प्रभाव प्रभावित होगा। इसलिए, फलालैन को न केवल डिसाइजिंग होना चाहिए, बल्कि एक अच्छे डिसाइजिंग प्रभाव की भी आवश्यकता होती है। साथ ही, फ़्लॉकिंग से पहले कपड़े पर एक निश्चित मात्रा में मोम बनाए रखना आवश्यक है, क्योंकि मोम की उपस्थिति उठाने वाली सुइयों के सम्मिलन और अलगाव के लिए अनुकूल है और उठाने के प्रभाव में सुधार करती है। कपड़े की मोमी गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए I: फलालैन कपड़े को बिना रगड़े साफ किया जा सकता है, लेकिन बिना रगड़े, भूरे कपड़े पर मौजूद अशुद्धियों को हटाया नहीं जा सकता है, जो तैयार उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, डिसाइजिंग प्रभाव में सुधार के दृष्टिकोण से, एंजाइम डिसाइजिंग प्रभाव स्टार्च घोल के लिए बेहतर है, लेकिन एंजाइम डिसाइजिंग अशुद्धियों को दूर नहीं कर सकता है, इसलिए यह उपयुक्त नहीं है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि डिसाइज़िंग के लिए लाइ की उच्च सांद्रता का उपयोग करने से डिसाइज़िंग प्रभाव में सुधार हो सकता है, और साथ ही, यह कुछ अशुद्धियों को हटाने का हल्का दस्त प्रभाव भी प्राप्त कर सकता है, ताकि केशिका प्रभाव 6-8 सेमी तक पहुंच सके। /30 मिनट।

आम तौर पर, दो-चरणीय कास्टिक सोडा स्टैकिंग का उपयोग किया जाता है, जो कपास के बीज के छिलके को फुलाने और फलालैन अर्ध-उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अधिक अनुकूल है। बची हुई लाई का उपयोग दूसरी क्षार रोलिंग के लिए किया जा सकता है।

डिसाइजिंग और स्कोअरिंग विधियां रस्सी स्कोअरिंग और ब्लीचिंग और चौड़ाई स्कोअरिंग और ब्लीचिंग से ज्यादा कुछ नहीं हैं। चयन कपड़े की विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। आमतौर पर, तंग और मोटे फलालैन को छोड़कर, सामान्य रूप से ढीले ऊनी कपड़े की रस्सी 1 चुनने के लिए: बेहतर कला। डिसाइज़िंग (परिमार्जन) के बाद, फलालैन पर ग्रीस हटाने की दर आम तौर पर लगभग 45% होती है।

3. ब्लीचिंग

फलालैन ब्लीचिंग आमतौर पर सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। क्योंकि फलालैन को हल्के ढंग से रगड़ा जाता है या साफ नहीं किया जाता है, इसलिए डिसाइजिंग प्रक्रिया को मजबूत करने के अलावा, ब्लीचिंग प्रक्रिया को भी मजबूत किया जाना चाहिए। केवल इस तरह से फलालैन स्कोअरिंग और ब्लीचिंग अर्ध-उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। फलालैन ब्लीचिंग के लिए न केवल कपड़े की मजबूती सुनिश्चित करना आवश्यक है, बल्कि आवश्यक सफेदी मानक भी प्राप्त करना है, और कपड़े की सतह कपास के बीज के छिलके से मुक्त होनी चाहिए।

4. मर्सराइजिंग

कपड़े को मर्करीकृत करने के बाद, सूत का घुमाव बढ़ जाता है, रेशा सूज जाता है और ताने तथा बाने का घनत्व तदनुसार बदल जाता है। साथ ही, मर्करीकरण से कपड़े पर मौजूद कुछ प्राकृतिक तेल और मोम भी निकल सकता है, जिससे फुलाने की कठिनाई बढ़ जाती है, इसलिए फलालैन को आमतौर पर मर्करीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। का।

लेकिन मर्करीकरण से सिकुड़न दर कम हो सकती है, रंग की चमक बढ़ सकती है और केलिको के मुद्रण प्रभाव में सुधार हो सकता है। इसलिए, यह सवाल कि क्या फलालैन को मर्करीकृत किया जाना चाहिए, अभी भी अध्ययन के लायक है।

5. ऊन

प्रक्षालित मखमल और रंगे मखमल को आमतौर पर ऊपर उठाने से पहले अलग से सॉफ़्नर के साथ गद्देदार करने की आवश्यकता होती है, और प्रक्षालित मखमल को उचित रूप से सफेद करने वाले एजेंट और नीले तरल रंग से सफेद करने की आवश्यकता होती है, और फिर उठाया जाता है; मुद्रित मखमल को आमतौर पर ब्लीचिंग और सुखाने के बाद सीधे उठाया जा सकता है। मखमल.

(1) उपकरण जुटाना। उठान ड्राइंग मशीन पर किया जाता है।

ब्रशिंग मशीन मुख्य शाफ्ट के बड़े रोलर की परिधि से बनी होती है, जिसमें 36 स्टील वायर कपड़ों से लिपटे दो छोटे रोलर्स होते हैं। इन छोटे रोलर्स को 18 जोड़ियों में बांटा गया है। खींचने वाले दांतों की प्रत्येक जोड़ी की सुई बिंदु विपरीत दिशा में इंगित करती हैं और एक ही दिशा में घूमती हैं। सुई का बिंदु कपड़े की यात्रा दिशा के समान दिशा को इंगित करता है, जिसे क्लॉक रोलर कहा जाता है। इसे प्रथागत रूप से पुश टीथ कहा जाता है; सुई का बिंदु कपड़े की यात्रा की दिशा के विपरीत इंगित करता है। काउंटर-सुई रोलर को आमतौर पर पुल टूथ कहा जाता है। वे बड़े रोलर की सकारात्मक दिशा में घूमते हैं, और बड़े रोलर की विपरीत दिशा में घूमते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, काउंटर-सुई रोलर को नैप किया जाता है, सुई की नोक को बाने में डाला जाता है, और सिलिया को जमीन को घुमाने वाली कुदाल की तरह बाहर निकाला जाता है; सिलिया को बाहर निकालने के लिए क्लॉकवाइज रोलर का उपयोग किया जाता है, लेकिन जब क्लॉकवाइज रोलर की परिधीय गति बड़े रोलर की तुलना में कम होती है तो यह सिलेंडर की परिधीय गति तक पहुंचने पर बाल खींचने की भूमिका भी निभाता है। राइजिंग पास की संख्या कपड़े की संरचना, सूत के मोड़ की गिनती, परिमार्जन और ब्लीचिंग की स्थिति और ड्राइंग मशीन के दक्षिणावर्त और वामावर्त रोलर्स के गति अनुपात द्वारा निर्धारित की जाती है। आम तौर पर इसे राइजिंग मशीन पर 6 से 8 बार खींचा जाता है।

(2) "शून्य बिंदु" उत्थान सिद्धांत। शक्ति बढ़ाने के आकार और उत्पादन अभ्यास पर चर्चा के लिए "शून्य बिंदु" बढ़ाने के सिद्धांत का कुछ मार्गदर्शक महत्व है। तथाकथित "शून्य बिंदु" उठाने का मतलब है कि ड्राइंग मशीन से गुजरने के बाद कपड़ा बाहर नहीं आता है। लगभग "शून्य बिंदु" खोजने के लिए इस विधि का उपयोग करके, उठाने वाले बल के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है। सामान्यतया, उठाने वाले बल को दक्षिणावर्त और वामावर्त रोलर्स की घूर्णन गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। आवश्यकताओं के अनुसार, गति अनुपात को बढ़ाने के लिए गति परिवर्तन उपकरण को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। उठाने की मात्रा कपड़े की चलने की गति से समायोजित की जाती है। ड्राइंग मशीन की गति तेज़ होती है, और सुई की नोक कपड़े से जितनी बार संपर्क करती है, उतनी बार कम होती है, और ऊपर उठाने की मात्रा कम होती है। इसके विपरीत उठान की मात्रा बढ़ा दी जाती है।

(3) उत्थान प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक। ढेर से पहले पैडिंग सॉफ़्नर ढेर को ऊपर उठाने के लिए अनुकूल है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सॉफ़्नर वास्तव में इमल्सीफायर होते हैं, जैसे पैराफिन वैक्स, स्टीयरिक एसिड, अक्राबैंग ए, सॉफ़्नर 101 और साबुन आदि। इनमें से सॉफ़्नर 101 अधिक प्रभावी है। सॉफ़्नर 101 की मात्रा 10-209/ली है, तापमान 60-65"12 है, और मोम के जमाव से बचने के लिए तापमान लंबे समय तक 80 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। तैयार पैडिंग तरल सफेद इमल्शन होना चाहिए , यदि यह हल्दी और चिपचिपा है। इसका मतलब है कि पायसीकरण पूरा नहीं हुआ है, और गद्देदार कपड़े पर दाग लगना आसान है।

②उठाने के दौरान कपड़े का तनाव उठाने के प्रभाव को प्रभावित करेगा, क्योंकि तनाव का परिणामी बल उठाने की सुई की नोक पर लंबवत रूप से वितरित होता है। तनाव बड़ा है, सुई 1 टिप पर कपड़े का ऊर्ध्वाधर दबाव भी बड़ा है, सुई रोलर का प्रतिरोध बड़ा है, बेल्ट स्लिप भी बड़ा है, ढेर की शक्ति छोटी है, ढेर छोटा है, और यह है पतले और कॉम्पैक्ट रासायनिक फाइबर कपड़ों के लिए उपयुक्त है जिन्हें खींचना आसान है। तनाव छोटा है, उठाने का बल बड़ा और असमान है, कपड़ा सुई रोलर पर कूद जाएगा, और यहां तक ​​कि बाने के धागे को हिलाने का कारण बनेगा, और ढेर की सतह लहरों की तरह है और बहुत असमान है। इसलिए, उठाने के दौरान तनाव नियंत्रण मध्यम होना चाहिए। ड्राइंग मशीन ई में कपड़े के तनाव को नियंत्रित करने की विधि मुख्य रूप से क्लॉथ फीड रोलर और क्लॉथ एग्जिट रोलर के टेंशनिंग डिवाइस द्वारा नियंत्रित की जाती है, और तनाव को उचित रूप से समायोजित किया जाता है।

③उठाने से पहले कपड़े की नमी की मात्रा और कपड़े के शरीर का तापमान भी उठाने पर प्रभाव डालता है। गर्म कपड़ों को ठंडे कपड़ों की तुलना में उठाना आसान होता है। जब नमी की मात्रा 5% से 6% होती है, तो यह स्थैतिक बिजली को खत्म कर सकती है और उठाने की सुविधा प्रदान कर सकती है।

(4) संचालन और आवश्यकताओं को बढ़ाना। सुई रोलर के रखरखाव के लिए उठाने का कार्य भी बहुत महत्वपूर्ण है। सुई रोलर को उठाते समय जब यह गंभीर कपड़ा चूसने की घटना का सामना करता है, तो कपड़े में प्रवेश करने वाले स्थान पर कपड़ा तेजी से उछलता है, कपड़ा कपड़े के आउटलेट पर खींचा जाता है, और कपड़े का फुलाना फिर से नहीं उठ सकता है, उठाना बंद कर दिया जाना चाहिए, और कपड़ा नए सॉफ़्नर 10 एल से भरा जाना चाहिए। फिर से ऊन निकालें, अन्यथा यह सुई के कपड़े को नुकसान पहुंचाएगा और कपड़े को नुकसान पहुंचाएगा। ढेर उठाते समय, कपड़े को टूटने से सख्ती से रोकना आवश्यक है। क्योंकि टूटा हुआ कपड़ा काउंटर-सुई रोलर पर घाव होता है, इस समय न केवल कपड़ा पूरी तरह से फट जाता है, बल्कि सुई रोलर भी गंभीर रूप से घायल हो जाता है या यहां तक ​​कि उखड़ भी जाता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सुई के बिंदुओं की तीक्ष्णता और कपड़े की गुणवत्ता की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान कपड़े को बार-बार बाएं और दाएं घुमाया जाना चाहिए। इसके अलावा, नए सुई रोलर का सुई बिंदु बहुत तेज है और उपयोग से पहले इसे तेज करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, जब नैपिंग रोलर का उपयोग लगभग आधे साल तक किया जाता है, तो सुई का बिंदु सुस्त और तेज हो जाएगा।

झपकी लेने के दीर्घकालिक अभ्यास में, लोगों ने बहुत सारे अनुभव अर्जित किए हैं, जैसे झपकी लेने से पहले स्टेंटिंग करना, झपकी की सुविधा के लिए, प्रत्येक झपकी में संचालन को सुचारू करना, और झपकी के दौरान कई प्रकाश खींचने में महारत हासिल करना।

ढेर के लिए छोटे, घने और एक समान ढेर की आवश्यकता होती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पैर को अत्यधिक ढेर न करने के लिए सावधान रहना चाहिए, अन्यथा यह कपड़े की मजबूती को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। आम तौर पर, ताकत का परीक्षण करने के लिए नमूने तब लिए जाने चाहिए जब ढेर मानक के करीब हो। ढेर के बाद बाने की ताकत कम से कम 177N (18kgf) से अधिक होनी चाहिए, अन्यथा यह उपयोग की तीव्रता को प्रभावित करेगा।

दीर्घकालिक अभ्यास में, लोगों ने उपस्थिति निरीक्षण, बार-बार जांच, और उठाने के संचालन विधि पर लगातार संपर्क की "तीन उपस्थिति" प्रणाली को संक्षेप में प्रस्तुत किया है, जिसका संदेह उठाने में सुधार और सुनिश्चित करने पर अच्छा प्रभाव पड़ता है।

6. मखमल धो लें

कपड़े को ऊपर उठाने के बाद, सतह पर रोयेंदार फुलाने की एक परत होगी, कपड़ा बहुत नरम लगता है, और कुछ छोटे फुलानें जो उठाने की प्रक्रिया के दौरान खींच लिए जाते हैं, वे फलालैनलेट की सतह से जुड़ जाते हैं। इन छोटे फुलों को हटाया जाना चाहिए, अन्यथा यह मुद्रण के दौरान मुद्रित हो जाएगा। रंग खींचने, पेस्ट खींचने और इंटरसिया ट्यूब जैसे दोषों का कारण बनता है। धोने के बाद मुद्रण के लिए, आकार देने के लिए आमतौर पर 8-129/लीटर बलूत का फल पाउडर या स्टार्च घोल का उपयोग किया जाता है।