कपड़ा क्यों सिकुड़ता है?

1. फाइबर और संकोचन का प्रभाव

फाइबर खुद ही पानी को सोख लेने के बाद कुछ हद तक सूज जाएगा। आमतौर पर तंतुओं की सूजन अनिसोट्रोपिक (नायलॉन को छोड़कर) होती है, यानी लंबाई कम हो जाती है और व्यास बढ़ जाता है। आमतौर पर, कपड़े की लॉन्चिंग से पहले और बाद में लंबाई और इसकी मूल लंबाई के बीच के अंतर के प्रतिशत को संकोचन दर कहा जाता है। जल अवशोषण क्षमता जितनी मजबूत होती है, सूजन उतनी ही गंभीर होती है, सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होती है और कपड़े की आयामी स्थिरता उतनी ही खराब होती है।

कपड़े की लंबाई ही इस्तेमाल किए गए धागे (रेशम) धागे की लंबाई से अलग होती है, और दोनों के बीच का अंतर आमतौर पर संकोचन दर द्वारा व्यक्त किया जाता है।

बुनाई संकोचन (प्रतिशत)=[यार्न (रेशम) लाइन की लंबाई - कपड़े की लंबाई] / कपड़े की लंबाई

कपड़े के पानी में होने के बाद, फाइबर की सूजन के कारण कपड़े की लंबाई और कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन दर होती है। कपड़े की संकोचन दर अलग है, और संकोचन दर का आकार अलग है। कपड़े की ऊतक संरचना और बुनाई का तनाव ही अलग होता है, और संकोचन दर अलग होती है। जब बुनाई का तनाव छोटा होता है, तो कपड़ा कॉम्पैक्ट और मोटा होता है, और बुनाई संकोचन दर बड़ी होती है, और कपड़े की संकोचन दर छोटी होती है; बुनाई का तनाव बड़ा है, कपड़ा ढीला और पतला है, बुनाई संकोचन दर छोटा है, और कपड़े की संकोचन दर बड़ी है। रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में, कपड़े की संकोचन दर को कम करने के लिए, पूर्व-सिकुड़ने का उपयोग अक्सर बाने के घनत्व को बढ़ाने और संकोचन दर को पहले से बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे कपड़े की संकोचन दर कम हो जाती है।

2. सिकुड़न के कारण:

(1) जब फाइबर कताई कर रहा हो, या जब यार्न बुनाई और रंगाई कर रहा हो, तो कपड़े में यार्न फाइबर बाहरी बल द्वारा फैला या विकृत हो जाता है, और यार्न फाइबर और कपड़े की संरचना आंतरिक तनाव उत्पन्न करती है, जो एक स्थिर शुष्क विश्राम में होती है। राज्य। , या स्थिर गीली विश्राम अवस्था में, या गतिशील गीली विश्राम अवस्था या पूर्ण विश्राम अवस्था में, विभिन्न डिग्री के आंतरिक तनाव की रिहाई से यार्न के रेशे और कपड़े प्रारंभिक अवस्था में लौट आते हैं।

(2) विभिन्न तंतुओं और उनके कपड़ों में सिकुड़न की अलग-अलग डिग्री होती है, मुख्य रूप से उनके तंतुओं की विशेषताओं के आधार पर-हाइड्रोफिलिक फाइबर में कपास, भांग, विस्कोस और अन्य फाइबर जैसे संकोचन की एक बड़ी डिग्री होती है; कम संकोचन, जैसे सिंथेटिक फाइबर, आदि।

(3) जब फाइबर गीली अवस्था में होता है, तो विसर्जन तरल की क्रिया के कारण इसका विस्तार होगा, जिससे फाइबर का व्यास बढ़ जाएगा। उदाहरण के लिए, कपड़े पर, कपड़े के इंटरवॉवन बिंदु पर फाइबर की वक्रता त्रिज्या को बढ़ाने के लिए मजबूर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की लंबाई कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, कपास के रेशे पानी की क्रिया के तहत फैलते हैं, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में 40 ~ 50 प्रतिशत की वृद्धि होती है, और लंबाई में 1 ~ 2 प्रतिशत की वृद्धि होती है, जबकि सिंथेटिक फाइबर गर्मी से सिकुड़ते हैं, जैसे कि उबलते पानी का सिकुड़ना, आमतौर पर लगभग 5 प्रतिशत।

(4) जब कपड़ा फाइबर गर्म होता है, तो फाइबर का आकार और आकार बदल जाता है और सिकुड़ जाता है, और यह ठंडा होने के बाद मूल स्थिति में वापस नहीं आ सकता है, जिसे फाइबर का थर्मल संकोचन कहा जाता है। गर्मी संकोचन से पहले और बाद में लंबाई के प्रतिशत को गर्मी संकोचन दर कहा जाता है, जिसे आम तौर पर उबलते पानी के संकोचन द्वारा मापा जाता है। 100 डिग्री पर उबलते पानी में, फाइबर लंबाई संकोचन का प्रतिशत व्यक्त किया जाता है; गर्म हवा का भी उपयोग किया जाता है। संकोचन का प्रतिशत भाप विधि में मापा जाता है, और संकोचन का प्रतिशत भाप में 100 डिग्री से अधिक मापा जाता है। आंतरिक संरचना, ताप तापमान और समय जैसी विभिन्न स्थितियों के कारण रेशे अलग-अलग व्यवहार करते हैं। उदाहरण के लिए, संसाधित पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर की उबलते पानी की संकोचन दर 1 प्रतिशत है, विनाइल की उबलते पानी की संकोचन दर 5 प्रतिशत है, और विनाइलन की गर्म हवा संकोचन दर 50 प्रतिशत है। फाइबर, कपड़ा प्रसंस्करण और कपड़ों की आयामी स्थिरता से निकटता से संबंधित हैं, जो बाद की प्रक्रियाओं के डिजाइन के लिए कुछ आधार प्रदान करते हैं।